周口日报全媒体记者 徐松 通讯员 刘辉

“我在这干了10年了，这高科技太方便了。你看，全厂区所有车间、所有设备的运行数据，通过这个中控大屏一目了然。原来七八个人的生产线，现在1个人就能现场管控，只需要配合智能中控作业就行了。”8月12日，河南周口国家农高区郸城县高新区的巨鑫生物制药股份有限公司（简称巨鑫生物）生产部经理罗学东，正在通过智能化中控室电脑大屏检视全厂区各条生产线。只见罗学东鼠标一点，大屏上就会放大显示所点区域机械运行、物料流通、反应釜压力、釜内温度等实时指数，生产线忙碌运行，却不见忙碌的工人，这就是以科技创新引领驱动企业高质量发展的最佳体现。

(相关资料图)

巨鑫生物是郸城县乃至周口市生物医药行业的典型代表，该公司成立于2012年，主要从事生物药品制造行业的医药中间体、原料药、试剂及制剂产品的研发、生产和销售的高新技术企业，依托邓子新院士团队和武汉大学、郑州大学等国内顶尖科研团队，共获得国家专利40多项、国家“863”计划项目2项。其中，阿巴卡韦和地尔硫卓中间体填补了国内空白，在生物与新医药技术领域处于国内领先地位。

“核心技术是企业的生命，科技创新、智能制造推进生产高效能是驱动高质量发展的关键。公司每年加大科技创新投入力度，已建设全公司智能控制中心，改造智能车间1座、无菌车间1座、GMP生产线车间1座、中间体生产车间3座、原料药车间4座；新增自动化给料、配料生产线24条；新增智能设备、温度、压力、液位、流量等数据检测设备550台（套）；架设自动化设备配套管廊1条，实现生产、仓储智能化监控系统全覆盖。2022年实现工业生产总值4.106亿元，预计今年突破6亿元，被列入省重点上市后备企业。”该公司董事长郭彦超说。

“你看，这块大屏显示的全是企业运行参数，这块大屏是全厂区全覆盖监控。这个GMP车间生产兽用原料药，你看这个反应釜的温度是11.8摄氏度，这一条条的绿线代表进料、氮气管、循环水正常运行，上面的这根红线是蒸汽输入，它们通过氨解反应后再分离到各个反应釜。每个反应釜上都有高智能的自动化设备，只要运行参数报警，我们人工会介入操作，否则它会自动切断传输，不会影响链条运转。”罗学东指着屏幕细致地向记者讲述着智能制造的优势。

随后，他从中控室出来带记者来到了厂区智能改造过的车间实地参观。在无菌生产车间，罗学东站在特定区域，喊来了正在里面值班的梁红梅。“这里面一共是5个操作间，有结晶釜、微粉间等，原来每班都需要3个人，现在每班1个人每隔两个小时看看参数，收集一下成品就行了。像降温、固体液体分离、固体洗涤直到包装，都是自动化的。”梁红梅对于智能制造协助下的工作倍感轻松。

“这两个大管廊就是智能制造的‘动脉血管’，里装的是智能控制的总电缆，厂里大大小小数十个车间、数百件器械都装上了电子感应设备，最终都连接在了中控室。”记者循着罗学东的手指方向看到，一座高6米的钢架绵延游走在每个车间之间，上面驼着两根边长约50厘米的正方形钢管串联着各条生产线。

在这条“动脉血管”的最远端厂区东南角，正在建设的两台（套）RTO&CO尾气处理装置即将投入使用，它能够精准地把厂区排放的尾气分享，然后再进行“吸附浓缩+RTO燃烧”和“吸附浓缩+CO焚烧”变成达标排放，产生的热量再次回收利用，达到了无公害循环利用。

“现在我们院士工作站又新进了智能摇床、生化培养箱、超净工作台等几十套新设备，科研更得心应手啦。”单凯伦、李春清两名工作人员在巨鑫生物院士工作站、省研发中心实验室忙碌着，对于新设备非常满意。

郭彦超介绍，巨鑫生物与中国科学院邓子新院士创新团队、郑州大学、武汉大学、武汉理工大学、华南理工大学等科研院所建立起紧密的产学研合作，保证了企业科研能力和科研技术的先进性。组建了河南华中生物技术研究院，致力于新药研发，形成了研发与智能制造并驾齐驱的良好势头。

科技创新激发活力，智能制造赋能未来。郭彦超信心百倍地说，在“十四五”期间公司规划投资1.62亿元新建合成药物全智能化车间、医药中间体和原料药智能化升级改造等，让生产资源、信息数据、物品物料、生产设备在集控中心能够全面互通互联。依托合作伙伴的技术优势，积极向上扩展信息化业务，向下延伸到数字化装备及工艺优化，涵盖新药研发、临床试验、药物生产、上市营销等场景。充分利用云计算、大数据、人工智能、物联网等先进的数字技术和服务，加快高端智能化、数字化生产进程，实现产品持续升级与企业高质量发展。②2